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熔體泵齒輪軸設(shè)計考慮因素

 　　目前國內(nèi)熔體泵制造商生產(chǎn)熔體泵，與國外相比還存差距，如何使熔體泵的主要受力件齒輪軸能在重負(fù)載下長期運(yùn)行，則是眾多廠家設(shè)計和制造的關(guān)鍵技術(shù)。鄭州?？剖菄鴥?nèi)專業(yè)熔體泵生產(chǎn)廠家，熔體泵核心技術(shù)采用德國，提高產(chǎn)品性能，滿足用戶生產(chǎn)需求。

　　熔體泵齒輪軸在設(shè)計通常既要考慮耐高溫，耐磨，耐疲勞和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，又要兼顧齒輪軸兩端軸頸與滑動軸承不能使用通用的潤滑油脂進(jìn)行潤滑.因?yàn)橥ǔ５挠椭瑫廴救垠w，因此只能使用自身輸送的熔體來進(jìn)行潤滑。

　　熔體泵的核心運(yùn)動部件為齒輪組件，齒輪的旋轉(zhuǎn)和嚙合一方而可以擠壓齒間的熔體，使物料從一端輸送到另一端，另一方面齒輪的嚙合能封閉低壓腔，有利于提高輸出壓力。熔體泵的齒輪組件有直齒輪，斜齒輪和人字形齒輪等多種形式，直齒輪和斜齒輪的制造較容易，但直齒輪的自潔性差，而且在較高轉(zhuǎn)速時會產(chǎn)生壓力波動;而斜齒輪雖然克服了自潔性差和壓力波動的問題，但在工作時不可避免地會產(chǎn)生較大的軸向力，該力既加劇了齒輪軸與滑動軸承的磨損，又會導(dǎo)致齒側(cè)間隙熔體的嚴(yán)重剪切，影響終塑料制品的質(zhì)量，為了使熔體泵在重負(fù)載的工況下軸向力平衡，運(yùn)行平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)的齒輪是人字形齒輪。